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    1、生產基地的選擇
　　顎式破碎機必須安裝在混凝土基礎上，定位板應在破碎機下焊接，防止機器的運動。破碎機的鋼梁必須埋在混凝土中，定位塊焊接在鋼框架上。地基的高度、深度和面積應根據土壤條件計算。基礎應離開卸料槽，坡度大于40度。基本情況可由用戶根據材料和運輸設備來確定。
　　2、放電面積的設計
　　粉碎后的物料排放不應受到阻礙。在設計卸料區域時，應防止物料在破碎機下堆積。因為如果材料被堵塞并到達破碎機的底部，它將很快引起顎部的磨損，并影響顎式破碎機的使用壽命。 　　3、卸貨港的調整
　　卸荷口調整后，先松開T螺栓，然后用液壓升降機或頂螺栓打開調整座，更換墊片所需的厚度，然后拆下液壓千斤頂或頂螺栓。活動顎通過自重和彈簧力自動壓縮墊圈組，并將閥座緊緊地調整到耳座，后鎖定調節座和墊圈組。
    4、調整彈簧
　　調整出料口后，應適當調整彈簧的張力。彈簧的張力可消除肘板與肘墊之間的噪音，肘板在工作時不易脫落。
　　5、顎板的選擇與安裝
　　必須選擇顎板的質量作為良好的耐磨材料。建議使用ZGMn13來優化表面。在使用過程中，如果發現頜骨骨折和骨折，應立即停止機器，防止碎片進入破碎室并損壞機器。安裝時，活動顎板與固定顎板之間的間隙應滿足要求，擰緊螺栓螺母，防止緊固件松動，使顎板跳動。
　　6、偏心軸的處理
　　偏心軸由45個鋼制汽車組成。淬火和回火處理后，中心高度偏差不應大于5mm。偏心軸承應在同一中心線上，偏差不應大于0.5mm。