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   圓錐破碎機大多用于建筑、修路等行業原料的加工，適合于破碎硬度較高的物料。同時圓錐破碎機的破碎比較大、效率高，出料粒度均勻，但是在日常使用中會由于操作不當，會出現一些問題，下面簡單介紹下造成設備負荷飛車現象的原因。     根據實踐經驗，圓錐破碎機發生負荷“飛車”主要有下面幾種原因：
   1、 圓錐破碎機錐套與主軸接觸點少，在破碎機斷料間隙發生“ 飛車”，若給料后仍壓不下去，主軸自轉的速度就失去了控制。
   2、 圓錐破碎機錐套在運轉時因受非破碎物（過鐵）作用，致使負荷過大，罐芯脫落，引起錐套上竄，主軸和錐套間隙變小而“飛車”。
   3、 圓錐破碎機運行時傳動件之間會產生大量的熱，正常情況下通過換熱器把熱量釋放出去，從而實現系統的熱平衡。若系統產生的熱量過大，染過冷卻器的冷卻能力，或冷卻a器出現問題，換熱效率降低、熱平衡就會被打破。油溫持續升高，油膜強度下降并產生干磨擦，甚至在碗形軸承、豎套、錐套和軸套等滑動接觸部位產生燒傷。錐套和主軸之間因此發生抱軸而引起“飛車”。
   4、 圓錐破碎機錐套在運轉時開裂，與主軸接觸面變小，油膜被破壞，從而因干磨擦溫度劇增而“飛車”。
   5、圓錐破碎機主軸與錐套安裝間隙過小，或因碗形軸承長期使用磨損變薄，錐體下沉而引起間隙變小，導致錐套和主軸之間產生附加負荷，接觸應力大增，破壞油膜引起“飛車”。