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    顎破空機（通常指顎式破碎機）在運轉過程中突然卡死的原因可能涉及多個方面，以下是對可能原因的分點表示和歸納：
    1.物料問題：
    物料過大或過硬：當物料體積過大或硬度過高時，容易卡在破碎腔內，導致機器卡死。
    物料過粗：如果物料顆粒過大，染過了顎板間隙的范圍，會導致電機承受過大的負載而電流過高，甚至卡死。     2.設備磨損：
    顎板磨損嚴重：顎板是顎破碎機關鍵部件之一，長時間使用后會出現磨損，磨損嚴重的顎板容易導致物料無法順利通過，從而引起卡死。
    易損件磨損：長期使用后，破碎機內部易損件磨損程度增大，也容易導致機器卡死。
    3.驅動系統問題：
    三角皮帶過松或打滑：破碎機驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，會造成皮帶打滑，影響機器的正常運轉。
    電機故障：電機內部短路或繞組接觸不良會導致電流過大，從而引起機器卡死。
    4.機械結構問題：
    偏心軸緊定襯套松動：造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動。
    定位桿破壞或失靈：定位桿是顎破碎機的關鍵部件，如果破壞或失靈，會導致顎板失去定位，從而引起卡死。
    5.工作環境問題：
    電壓過低：工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎，也可能導致卡死。
    6.日常故障檢修疏忽：
    破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲，可能由于排礦口過小、拉桿緩沖彈簧損壞等原因造成。
    工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動，可能是破碎腔側襯板和齒板松動等原因。
    針對以上原因，為減小顎破空機卡死的概率，應定期進行設備的維護和保養，注意物料的篩分和破碎，及時更換磨損的零部件，并定期檢查電機的運行狀態。此外，對于日常故障檢修，應及時處理并消除隱患，確保設備的正常運轉。