顎式破碎機不吃料(不下料)可能有多種原因,以下是幾種可能的情況及相應的解釋:
1.待破物濕度較大:當顎式破碎機遇到表面水分較大或含有泥巴等雜質的物料時,容易發生卡料現象。這種情況會導致礦石粉碎后堵在破碎腔內,無法正常下料。
2.一次性給料太多或給料速度過快:如果給料量過快或是不均勻,可能會導致顎式破碎機的下腔體中積料過多,堵塞排料口,進而導致物料無法正常排出。
3.有鐵塊等不能破碎的原料:當鐵塊等無法破碎的原料混入原料中時,它們會直接與顎式破碎機的顎板發生碰撞,導致顎板受到損傷,如裂紋或破碎。這種損傷不僅會影響破碎機的正常運轉,還會降低破碎效率。
4.安裝錯誤:例如電動機接線位置接反,主機開反車動顎順時針旋轉,或電機三角形接法接成星形接法等。
5.工作場地電壓低:電壓過低不能提供主機正常運轉所需的動力,導致出料過慢,甚至不下料。
6.其他機械故障:如拉緊彈簧斷裂、拉桿斷裂、肘板脫落或斷裂等,也可能導致破碎機停止工作或不下料。
7.排料口堵塞:排料口可能被大塊物料或雜物堵塞,導致物料無法正常排出。
針對以上問題,可以采取以下措施進行解決:
1.嚴格控制入料尺寸和硬度:通過設置篩分設備對入料進行初步篩選,確保物料符合破碎要求。
2.調整設備設計:如調整顎板和肘板的尺寸、優化齒座的位置等,以改善設備的破碎效果。
3.保持傳動帶的緊固和清潔:避免因松動導致的驅動能力下降,同時定期清理傳動帶上的雜物,減少傳動過程中的阻力。
4.檢查和更換磨損部件:如顎板、拉桿、彈簧等,確保設備處于良好狀態。
5.調整工作場地的電壓:確保電壓符合主機工作電壓的要求。