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    1.軸承過熱：
    可能原因：潤滑脂不足、過多或污穢變質，軸承損壞。
    解決方法：增加或減少潤滑脂，更換劣質潤滑脂，并檢查軸承是否損壞，如有必要進行更換。
    2.產(chǎn)量減少：
    可能原因：篩條縫隙被堵塞，加料不均勻。
    解決方法：停車清理篩條縫隙中的堵塞物，調整加料機構。
    3.彈性聯(lián)軸節(jié)或機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：
    可能原因：銷軸松動、彈性圈磨損，非破碎物進入機器內(nèi)部，襯板緊固件松馳，錘或其它零件斷裂。
    解決方法：停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。
    4.機器震動：
    可能原因：錘頭更換或錐頭磨損導致轉子靜平衡不合要求，錘頭折斷或銷軸變曲、折斷，三角盤或園盤裂縫，地腳螺栓松動。
    解決方法：根據(jù)錘頭重量調整以達到靜平衡，更換錘頭或銷軸，電焊修補或更換損壞部件，緊固地腳螺栓。
    5.飛輪回轉導致破碎機無法正常運轉：
    可能原因：拉桿、拉桿彈簧受損。
    解決方法：檢查并更換受損的拉桿或拉桿彈簧。     6.飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢：
    可能原因：皮帶輪或飛輪鍵等部位損壞或松動。
    解決方法：檢查并更換或緊固相關部件。
    7.產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致：
    可能原因：破碎板襯磨損嚴重。
    解決方法：上下對調齒板，更換襯板，并調整排礦口尺寸。
    此外，根據(jù)維修的程度，可以分為小修、中修和大修：
    小修主要檢查調整裝置，調整排料口間隙，更換磨損的襯板，檢查傳動部分和潤滑系統(tǒng)，周期約為1~3個月。
    中修除小修內(nèi)容外，還包括更換推力板、襯板，檢查修復軸瓦等，周期一般為1~2年。
    大修則包括中修內(nèi)容以及更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復磨損件，周期一般為5年。