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       物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障。在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？
　　1、物料濕度大，粘稠大
　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。
　　解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。
　　2、進(jìn)料多速度快
　　當(dāng)反擊式破碎機進(jìn)料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導(dǎo)致堵塞。
　　解決方案：在進(jìn)給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時，打破電流表的指針將太大。當(dāng)染過機器的額定電流時，將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當(dāng)發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進(jìn)料量，并通過調(diào)節(jié)進(jìn)料機進(jìn)行調(diào)節(jié)。 　　3、設(shè)備運行緩慢
　　通常情況下，進(jìn)料速度和出料速度是平衡的。進(jìn)料速度太快會導(dǎo)致堵塞，而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機器內(nèi)部，這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
　　解決方法：為避免機器過載，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進(jìn)紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。
　　4、輸送物料顆粒太大，物料硬度高
　　當(dāng)材料的硬度大時，不容易破裂，或者進(jìn)料的粒度染過了反擊式破碎機所限制的很大范圍。當(dāng)沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時，排出口也將被堵塞。
　　解決方案：在物料進(jìn)入破碎腔之前，應(yīng)弄清沖擊式破碎機的適用材料，尤其是對物料性質(zhì)的要求，以確保正確地輸入破碎機；將太多的物料放入破碎腔并不容易。進(jìn)料口可以安裝電鈴和報警燈，以控制進(jìn)料，避免堵塞過多的物料；將大塊物料粗碎后，將其放入破碎腔中，以使物料盡可能達(dá)到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
　　5、設(shè)備部件磨損嚴(yán)重
　　如果反擊式破碎機的主要部件磨損，則物料的破碎效果也會造成堵塞。
　　解決方案：注意檢查部件的磨損，并及時更換嚴(yán)重磨損的部件，以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。