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    目前天然砂開采過度，為防止破壞生態(tài)環(huán)境，*限制天然砂的開采，機制砂應運而生，并逐漸得到人們的認可和推廣使用，可作為機制砂原料的巖石很多，不同巖石制成的機制砂，其性能方面有很大差異，花崗巖硬度高，是機制砂中常用的好原料，如何提高花崗巖制砂效果？這要從花崗巖本身及制砂設備方面綜合分析。     花崗巖的制砂和整形是由制砂機完成的，花崗巖制砂效果主要受進料粒度和破碎腔的物料撞擊角度影響，可通過改善這兩方面提高制砂效果。
    1、控制進料粒度
    花崗巖的入料粒徑在19.40mm時，制砂機對其破碎效果更好，既能保證較高的成砂率，又能降低能耗。制砂機一般用于細碎，雖然入料粒徑越小成砂率越高，但這樣花崗巖在之前的粗碎和中碎時就會耗能過多，所以控制進料力度對提高制砂效果和降低能耗方面都有幫助。
    2、改善破碎腔的物料撞擊角度
    制砂機是利用高速運動的物料之間相互撞擊實現整形和制砂的，物料在破碎腔的撞擊角度直接影響成砂率。測試表明在角度為0-16°時花崗巖成砂率更高，出料粒形更好，這為優(yōu)化設計制砂機結構提供了幫助。
    總結以上全部分析可知，花崗巖是很好的制砂原料，制砂效果受自身礦物成分、抗壓強度和彈性模量的影響，同時也受制砂機設備工作性能的影響，提高制砂效果一方面能增加砂石廠收益，另一方面也能促進機制砂行業(yè)發(fā)展，只要不斷改進和完善機制砂工藝，其未來發(fā)展前景必定廣闊。